华亚重工自动化机器人车间

随着新工艺、新技术、新设备、新材料的不断涌现，华亚重工不断进行技术改造。2019年共投入了3000多万元，加快生产环节“机器换人”的步伐，华亚重工逐步转向智能化制造。

1. 引进10套自动化装配检测设备，实现与企业现有信息系统的实时交互，在行业内率先发起智能化改造，颠覆传统的生产和检测模式。
2. 应用机器人技术，在行业内首家组建了9套门架焊接机器人系统，使70%以上的门架产品实现自动化焊接。
3. 引进了国际先进的12台加工中心，5台数控机床，2条变速箱清洗线、2条变速箱装配线、2个变速箱测试台架，增加了关键零部件生产的数字化和智能化水平。

通过这一轮智能化改造，给企业的传统生产方式带来了变革，实现了从传统制造向智能制造的华丽转身，在“智慧工厂”建设的道路上迈出了坚实的一步。

增添新机床设备

• 轮胎安装助力机械手
• 车架扇形板拧紧机
• 特种大叉车轮胎拧紧机
• 中小吨位叉车轮胎螺母拧紧机
• 多路阀拧紧机
• 焊接机器人
• 数控加工中心
• 油压机
• 激光切割机

 

两化深度融合，建设区块链平台

2019年共投入3000万元，华亚重工建立了自己的私有区块链平台，与山东大学签订了“区块链公开化”技术方面的合作协议，正式迈入了物联网和区块链时代。
实施完成了集团财务系统（EAS）、集团本部、8个生产型子公司、20个销售型子公司都应用同一信息平台进行财务管理。 其中智能化产品的开发、智能化设备的应用及管理智能化上面有了历史性的突破。